光伏组件可靠性的核心密码：爱旭ABC封装材料与工艺深度解析
2025年02月13日
在组件内部，焊带和汇流条将光伏电池的正负极互相联接组成我们设计的电路。不过光伏电池片相对来讲是比较脆弱的，轻微的外力作用或者环境侵蚀都容易给电池片带来不同形式的损伤甚至失效。所以在组件的结构中需要通过前后板对电池进行封装，以保证电池在充分受光的前提下仍能得到有效保护。
封装材料主要包括组件结构里的前后板及用以粘接相应部件的胶膜，它们不仅关乎着组件制程流水线的稳定，更是组件可靠性的关键先生，直接影响着组件的光学老化、环境老化以及机械承载等性能。我们都知道户外条件的苛刻，阳光中的紫外线、空气中的水分、四季变换的风雪冰雹等等，聚沙为塔、滴水石穿，任何不起眼的环境因素在漫长的时间积累里都可能给组件带来严重的衰减甚至失效。在二三十年的生命周期中，光伏组件无时无刻不在承受环境的侵蚀，可以说，没有质量过关的封装材料就没有质量过关的光伏组件。
当前绝大部分的前板封装材料为光伏玻璃。光伏玻璃经过钢化或半钢化处理，在表面镀膜以后具有十分优异的透光、阻水、抗腐蚀以及抗载荷等性能，是前板材料的首选。爱旭ABC前板玻璃采用最先进的高质量镀膜技术，可在严苛的户外条件下保持组件玻璃材料全生命周期的高透光和高承载性能。除了玻璃以外，爱旭低承载的场景需求，推出“星云”系列轻质组件，以满足低承载的场景需求。该款产品使用轻质材料作为前板，可以在保证组件可靠性和预期生命周期的同时，大幅降低组件重量。
背板材料主流也是玻璃，这是因为玻璃在阻水性上面有着含氟背板难以比拟的优势，尤其是在TOPCon浆料易受水汽腐蚀的特性之下，背板材料的选择就更偏向半钢化的光伏玻璃了。然而ABC电池在耐水汽腐蚀方面相较于TOPCon具有显著优势，因此可在使用背板单玻封装的同时仍旧保持组件优异的可靠性品质，使得爱旭ABC单玻产品兼具重量和品质的双重优势。尤其是在工商业场景中，重量更轻的ABC“慧星”系列组件，比市场的双玻产品更具竞争力。
另外，爱旭ABC组件在胶膜的用料把控上也是尤为谨慎和严格，对于胶膜材料的测试近乎苛刻。粘接组件前后板的胶膜材料，相对于前后板对组件可靠性的影响更为密切。胶膜助剂配方非常复杂，这就导致其可靠性和稳定性在不同厂家之间以及同一厂家的不同批次之间都可能存在极大差异。这此外，胶膜的助剂还容易与其他化学物质产生反应，其层压工艺在实际生产中也颇受挑战，总而一句，在制程中层压是仅次于焊接工序的麻烦存在，而在可靠性中胶膜也是所有组件材料中最重要的一环。
在如今的降本大趋势下，胶膜的使用也经历着频繁变化。PERC电池的普及使得POE胶膜走向主流视野，随后是POE和EVA的混封，把绝缘和阻水性能更好的胶膜放在了更易失效的一面。EPE的成功开发，将POE和EVA材料压在一起做到了成本和性能的双重兼顾，同时也改善了POE在制程中易打滑的缺点。如今，随着21版61215标准的颁布，PID衰减已成为可恢复的选项，双面EVA的封装又开始回到了双玻组件之中。
爱旭ABC组件产品自第一代问世以来，一直以行业最严格的标准来把关产品的质量风险。在组件封装层面，无论是封装材料的选型和质量管控还是在封装工艺的优化和精益提升上，爱旭均达到了业内的领先水平。另外ABC电池所天生具备的品质优势，搭配以针对性的组件封装技术，使得ABC组件在抗隐裂、抗热斑、抗水汽腐蚀等方面均领先于市场主流竞品，真正成为了一款高功率、高收益、高可靠安全的光伏产品。